油罐油庫(kù)金屬鋼板材料腐蝕過程一般通過兩種途徑進(jìn)行一種是化學(xué)腐蝕，另外一種是電化學(xué)腐蝕。解決金屬鋼板材料化學(xué)腐蝕ZS-711無機(jī)防腐涂料，主要是通過金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。ZS-711無機(jī)防腐涂料解決電化學(xué)腐蝕，主要原理是金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸，通過電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。

　　油罐油庫(kù)金屬鋼板材料腐蝕過程變現(xiàn)為點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、晶間腐蝕、均勻腐蝕、志盛威華無機(jī)防腐涂料、磨損腐蝕、氫脆（備注：金屬材料特別是鈦材一旦吸氫，就會(huì)析出脆性氫化物，使機(jī)械強(qiáng)度劣化。在腐蝕介質(zhì)中，金屬因腐蝕反應(yīng)析出的氫及制造過程中吸收的氫，是金屬中氫的主要來源）。

　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，贛粵容器生產(chǎn)的ZS-711無機(jī)防腐涂料，應(yīng)用在石油石化油罐油庫(kù)上優(yōu)勢(shì)：
      1、ZS-711無機(jī)防腐涂料儲(chǔ)罐底板防腐：儲(chǔ)罐底板是石油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域。因?yàn)楣迌?nèi)底部會(huì)沉積油品中的水分，同時(shí)水中溶有各種金屬鹽類和負(fù)離子，腐蝕性很強(qiáng)，受熱情況下腐蝕性會(huì)大大提高。腐蝕狀況主要表現(xiàn)為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重情況下可能形成底板穿孔，造成油品泄漏。ZS-711無機(jī)防腐涂料在石油中耐氯離子和負(fù)離子腐蝕，導(dǎo)電性能好，防住金屬電位升高，性質(zhì)是一種析氫電化學(xué)腐蝕，陰極反應(yīng)為2H++2e→H2.防酸腐蝕從熱力學(xué)看，增加溶液酸度會(huì)加速陰極反應(yīng)，提高腐蝕率。但腐蝕率還和氫過電位有關(guān)，溶液的氧化性也影響金屬的腐蝕。氧化性增加通常使腐蝕加速，但超過極限值可使金屬發(fā)生鈍化而抑制腐蝕。給儲(chǔ)罐金屬長(zhǎng)久的保護(hù)。

　　2、ZS-711無機(jī)防腐涂料罐壁區(qū)防腐：罐壁區(qū)直接和油品接觸，油品中含有的海水、各種酸、鹽等物質(zhì)會(huì)對(duì)罐壁產(chǎn)生腐蝕，很高黏度石油或石油制品在轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送過程中需要加熱來降低油品的黏度便于流動(dòng)，油品溫度一般被加熱到80℃，與蒸汽盤管接觸的部位溫度會(huì)超過100℃。加熱在降低油品黏度的同時(shí)，增強(qiáng)了石油的冷凝器腐蝕性。ZS-711無機(jī)防腐涂料具有優(yōu)異的化學(xué)性能和耐高溫，耐海水、高溫蒸汽、耐鹽霧、耐油、耐化學(xué)品、耐紫外線等的侵蝕，導(dǎo)熱不影響熱量的傳導(dǎo)，涂層耐溫可以達(dá)到450℃；3、ZS-711無機(jī)防腐涂料油罐罐頂防腐：油罐罐頂防腐不直接和油品接觸，但會(huì)受到氧氣、水蒸氣、硫化氫、二氧化碳等氣體的腐蝕，屬于氣相腐蝕。由于氣溫的變化，水蒸氣易在罐頂內(nèi)壁形成凝結(jié)水膜，而罐內(nèi)的氣體中所含的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、揮發(fā)酚等雜質(zhì)會(huì)溶解在凝結(jié)水膜中，同時(shí)由于罐的呼吸作用，氧氣不斷進(jìn)入罐內(nèi)通過凝結(jié)水膜擴(kuò)散到金屬表面，從而引起罐頂?shù)母g，其腐蝕程度也比較嚴(yán)重，常伴有點(diǎn)蝕等局部腐蝕，其腐蝕程度介于罐底和罐壁之間廢氣凈化塔。

　　ZS-711無機(jī)防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。贛粵容器無機(jī)防腐涂料經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)。